PLC控制器行业市场深度分析报告2023

• 陈观秋 2023年2月28日 来源：互联网 211 5
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PLC控制器行业产量与需求量的增长差异主要是由于出口带来的，随着行业生产规模扩大，通用基础产品生产自动化水平提升，性价比优势更为显著，在全球中低端市场竞争力显著增强，出口量高速增长。值得注意的是，我国的PLC进口量也保持较为稳定的增长，主要是由于国内高端产

一、PLC控制器概述

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。广泛应用于工业控制领域。

在可编程逻辑控制器出现之前，一般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统，而现在，经过编程的简单的可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。

可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。最初的可编程逻辑控制器只有电路逻辑控制的功能，所以被命名为可编程逻辑控制器，后来随着不断的发展，这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制，时序控制、模拟控制、多机通信等许多的功能。

二、PLC控制器行业产业链分析

PLC上游：负责提供电子元器件、电力电子器件、钣金结构件等零部件，PLC的上游零部件市场准入门槛较低、较为同质化、行业内竞争激烈，上游的零部件市场为PLC行业提供近似无差异的产品，在产业链中的议价能力低，PLC行业通常情况下不会发生原材料紧缺的局面。

PLC下游客户：广泛分布于各个工业行业，包括流程型工业、离散型工业在内的钢铁、石油、电力、建材、汽车、机械制造、交通运输等领域中都应用了PLC产品，目前各下游行业的PLC应用均比较成熟。PLC厂商依靠自身的技术优势与规模优势获得强劲的议价权，PLC厂商通过编写应用程序、集成PLC与提供解决方案等方式构筑自身的核心竞争力，所以通常情况下PLC与其下游客户相比具备较强的议价能力。

三、PCL行业政策环境

政府陆续出台了一系列扶持PLC的相关政策，工信部在2011年的《关于结块推进信息化与工业化深度融合的若干策略》中提出要大力发展制造之系统系和工业控制系统等，2015年国务院的《中国制造2025》中提出推进信息化与工业化深度融合的观点，此外各部委还出台了一系列关于支持智能制造与工控系统的政策，引导PLC等工控系统发展。另一方面，工信部、标准化管理委员会等部委还出台了《工业控制系统信息安全防护指南》和《工业自动化和控制系统网络安全-可编程控制器(PLC)》，通过监管政策进一步规范PLC行业的发展。

四、PLC控制器行业市场深度分析

从整个产量来看，随着技术的进步，基础的PLC产品技术成熟度提升，模块化水平提高，近几年，我国PLC行业产量快速增长，产量从2019年的4337.5万个增长到了2021年的6572.9万个。同时国内市场需求也总体稳定快速的增长态势，2019年我国PLC行业需求量约2461.8万个，到2021年达到了3963.8万个。

PLC控制器行业产量与需求量的增长差异主要是由于出口带来的，随着行业生产规模扩大，通用基础产品生产自动化水平提升，性价比优势更为显著，在全球中低端市场竞争力显著增强，出口量高速增长。值得注意的是，我国的PLC进口量也保持较为稳定的增长，主要是由于国内高端产品供应不足，下游传统行业以及新型行业的持续发展，对高端的PLC产品需求增长，行业的进口量持续增长。

韩国LG,美国AB，ABB，松下，西门子，三菱，欧姆龙，台达，富士，施耐德，信捷等。其中LG PLC是韩国LG集团LS产电部门提供的一款高性能晶体管输出的PLC。PLC控制器行业产量与需求量的增长差异主要是由于出口带来的，随着行业生产规模扩大，通用基础产品生产自动化水平提升，性价比优势更为显著，在全球中低端市场竞争力显著增强，出口量高速增长。值得注意的是，我国的PLC进口量也保持较为稳定的增长，主要是由于国内高端产品供应不足，下游传统行业以及新型行业的持续发展，对高端的PLC产品需求增长，行业的进口量持续增长。

据中研产业研究院《2023-2028年中国PLC控制器行业市场深度分析及发展研究报告》分析：

长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。另一方面，PLC还必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。PLC需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。

五、PLC控制器行业细分领域发展分析

1、开关量逻辑控制

这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2、工业过程控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

3、运动控制

PLC控制器可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4、数据处理

现代PLC控制器具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

5、通信及联网

PLC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC控制器厂商都十分重视PLC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

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