电镀炭行业投资价值分析：预计到2025-2026年光伏电镀铜设备市场空间有望达34-72亿元

• 吴亚楠 2023年11月7日 来源：互联网 1283 84
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随着电镀行业的不断发展，电镀园区建设相继完善，我国各地出现规模各异的环保电镀园区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，走集约化经营道路，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。

电镀是制造工艺中不可或缺的一部分，主要用以提高耐腐蚀性、耐磨性及增进美观。电镀应用于广泛行业及产品，并有庞大的市场需求。随着N型电池迅速放量，银浆耗量较PERC有显著增加。银浆成本高企是制约N型电池产业化提速的痛点之一，铜电镀作为完全无银化的革命性技术发展优势显著。

和传统技术相比，铜电镀技术摒弃了昂贵的白银原料，使用铜做电极，实现了完全无银化。这种全新技术不仅可以全面降低成本，而且可以进一步提高效率。

根据中研普华研究院撰写的《2022版电镀铜设备项目可行性专项研究及投资价值咨询报告》显示：

电镀炭行业现状调查及投资价值分析

电镀铜应用于电池片金属化环节，能够替代高耗银的丝网印刷技术，比较适合应用在主要应用于光伏电池片电极金属化环节，替代现有高银耗量的主流丝网印刷技术，较为适合应用在HJT电池上。

电镀铜主要工序包括种子层沉积、图形化、电镀及后处理四大环节，目前各环节技术路线不一，多种组合工艺方案并行。图形化包含掩膜、曝光、显影等步骤，主要技术有LDI激光直写光刻、常规掩膜光刻、激光开槽、喷墨打印等，其中无需掩膜的激光直写光刻技术应用潜力较大，激光开槽在BC类电池上已有量产应用。

电镀工艺主要包括垂直电镀、水平电镀、插片式电镀、柔性接触电镀等路线，东威科技、捷得宝、罗博特科、太阳井等不同技术方案均在推进客户端验证。伴随综合性能提升、成本工艺优化，光伏电镀铜有望于2024年逐步明确技术路线与工艺组合方案。铜电镀有望加快中试并逐步导入量产，市场空间将进一步打开。

据不完全统计，我国曾拥有电镀厂3万余家，各类金属制品生产厂数万家，现有1万多条生产线和每年约20000亿表面处理费用的市场份额。未来产值、利润将有更大提升空间。在国家对环保政策日趋严厉，环保部门逐渐收紧对废水、废气、固体废弃物的排放标准。为优化企业质量，下游加工企业对清洁生产、新型环保表面处理技术及化学品需求日益增长，形成一个增长潜力庞大的领域。

经初步核算，2022上半年我国电镀行业市场规模为925亿元，根据上半年企业的电镀业务收入可以了解到，盛美上海电镀市场份额较高，占1.6%，主要原因是2022年公司镀铜前道设备订单增长较快。其次是航天电器，主要原因是公司通过自有的电镀生产线为自主研发的高端电子元器件做加工，占比为0.5%，鹰普精密占比0.4%，整体来看行业中企业市场份额较低。

随着电镀行业的不断发展，电镀园区建设相继完善，我国各地出现规模各异的环保电镀园区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，走集约化经营道路，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。

光伏铜电镀是在基体表面通过电解方法沉积金属铜制作电池铜栅线，较传统银浆丝印具备更低的银浆成本、更优的导电性能、更好的塑性和高宽比，有望替代高银耗的丝印技术，助力HJT、XBC等电池降本增效和规模化放量。光伏铜电镀工艺重点为图形化与电镀环节，技术路线尚未定型。

电镀铜行业前景

光伏铜电镀是在基体表面通过电解方法沉积金属铜制作电池铜栅线，较传统银浆丝印具备更低的银浆成本、更优的导电性能、更好的塑性和高宽比，有望替代高银耗的丝印技术，助力HJT、XBC等电池降本增效和规模化放量。当前，HJT降本增效与下游招标进展提速，XBC电池获得更多企业储备和量产布局，无银化电镀铜技术渗透率有望提升。预计银包铜+0BB/NBB将是短期内HJT电池量产化的主要降本路径，电镀铜有望于2023-2024年加快中试，并于2024年逐步导入量产。

随着工艺经济性持续优化，电镀铜发展优势有望强化，预计到2025-2026年，光伏电镀铜设备市场空间有望达到34-72亿元。

在激烈的市场竞争中，企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。中研网撰写的行业报告对中国行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。同时揭示了市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。

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