2023年中国EVA行业发展现状及发展趋势分析

• 李基锦 2023年12月15日 来源：互联网 1351 89
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乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，是以乙烯(E)和醋酸乙烯(VA)为原料，通过聚合反应生产的一种热塑性树脂(高分子材料)。乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，是以乙烯(E)和醋酸乙烯(VA)为原料，通过聚合反应生产的一种热塑性树脂(高分子材料)。乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和EVA乳液。

目前，EVA更多的应用在太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装薄膜使用。EVA胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。EVA胶膜在光伏电池组件中扮演着关键的作用。它被用作太阳能电池片的背膜，将电池片与背板(一般为玻璃)粘合在一起，形成太阳能电池组件的结构。

EVA产业链分析

EVA处于化工产业链偏中下游位置，直接原料为乙烯和醋酸乙烯，乙烯和醋酸乙烯在聚合反应中共聚形成EVA树脂。EVA树脂的生产通常采用聚合物化工企业进行，他们将乙烯和醋酸乙烯按照一定比例混合后，在高温和压力下进行聚合反应，得到EVA树脂。EVA应用广泛，主要集中在光伏、纺织鞋材、电气等领域。

上游分析

乙烯是EVA重要的原材料之一。2019年至2022年期间，中国的乙烯产量呈现出逐年增长的趋势。2019年，中国的乙烯产量为2052.3万吨，而到2020年，产量增至2160万吨。随后，2021年，乙烯产量进一步增长至2825.7万吨，而2022年的产量为2898万吨。

中游分析

近年来，光伏行业的高景气度拉动了EVA胶膜的市场需求，我国已成为全球EVA产量和消费量最大的国家。2022年中国EVA总产能达到215万吨/年，总产量约167.55万吨。

下游分析

从2023年1月中国EVA下游消费结构情况来看，光伏行业是中国EVA下游消费的主要领域，占比最高，达到56.34%。发泡行业占比为12.56%，居于第二位。热熔胶行业占比为4.36%。其他领域占比为26.74%。

EVA行业发展现状

2019-2023年，中国的EVA行业正处于大踏步扩张的阶段，5年产能复合增长率在26%。阶段性来看，各年度表现有一定分化。2018-2020年受行业影响无新增产能释放，年产能维持在97.2万吨。2021-2022年两年间中国EVA进入快速扩能周期，新增产能110万吨以上，进口依存度也从2019年的62%左右下降至42%左右，国内EVA自给率大幅提升。2023年国内EVA有效总产能预计达245万吨，年内新产能预计增加了30万吨，产能增速13.95%，相对2022年增速减少7.38%。行业规模仍处于集中扩张阶段。

2023年伴随着前期新增产能逐渐稳定运行，年内产量大幅提升，预计年内产量达208万吨左右，创历史最高水平。年产量同比提升20%，月均产量提升至17万吨附近，年均产能利用率在85%附近。年内来看，企业大修计划较少，多为例行的中短期检修停车，前期投产的新增产能，设备运行保持较好状态，原来的老产能生产也表现稳定。

产量变化来看，一季度产量最低，二季度产量开始增加，三、四季度产量最高。上半年产量的峰值出现在5月份，下游行业传统旺季，叠加新增产能投产，是上半年行业产量高峰值的主要原因，随后6月份，因国内EVA装置集中检修的原因，行业产量大幅下降。下半年EVA行业的月度产量持续保持高位，相比上半年整体产量保持增长态势。而年内月产量最高峰值或将是10月份，达18.67万吨。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国EVA行业深度分析与发展前景预测报告》分析

中国EVA产业发展趋势分析

目前，世界上生产EVA树脂的釜式法生产工艺和管式法生产工艺各具特点，采用EVA树脂和LDPE装置兼产EVA树脂的生产模式是今后的发展趋势。EVA树脂的消费领域变化不大，但结构将发生一定的变化，农膜虽仍是最大的消费领域，但所占比例将有所下降，而热熔胶、涂覆以及光伏等领域所占比例将有较大的增长。未来几年，我国仍将有多家企业计划新建或者扩建EVA树脂生产装置。但由于我国EVA树脂生产装置大多可配套生产LDPE，因此，其产量受LDPE的制约较大，产量的增加具有很大的不确定性。

近年来，随着EVA下游新兴行业不断发展，对高VA含量EVA树脂的需求不断增加。而从目前我国EVA的产品结构来看，高VA含量产品缺乏，仍依赖于进口，所以釜式法工艺或更能迎合国内对高VA含量产品的需求，成为我国新建EVA装置的主要生产工艺。虽然我国EVA树脂的生产能力不断增加，但仍无法满足国内实际需求，供需矛盾依然突出。生产的EVA树脂多为通用牌号，同质化较为严重，牌号宽度不足，造成低端通用型产品过剩，而高端产品仍依赖进口。缺乏具有自主知识产权的工业化生产技术，新建装置仍将采用引进技术，受控因素较多，缺乏技术谈判的筹码。

国内未来新增产能主要为巴塞尔管式法为主，光伏料生产比例较高。目前国内大部分已投产企业均采用釜式法工艺生产，而国内新增产能的企业大部分则选择巴塞尔管式工艺，并且可灵活转换LDPE以及EVA树脂。在多种工艺中，目前巴塞尔管式法、Exxon釜式法、埃尼釜式法均可以较大规模生产光伏级的EVA树脂，由于Exxon釜式法授权方面的限制，未来新增产能大多采用巴塞尔管式和埃尼釜式法才能大比例地生产光伏级EVA。

了解更多本行业研究分析详见中研普华产业研究院《2023-2028年中国EVA行业深度分析与发展前景预测报告》。同时, 中研普华产业研究院还提供产业大数据、产业研究报告、产业规划、园区规划、产业招商、产业图谱、智慧招商系统、IPO募投可研、IPO业务与技术撰写、IPO工作底稿咨询等解决方案。

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