聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。英文缩写为PO。
聚烯烃的概念及种类
聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。英文缩写为PO。
由于原料丰富,价格低廉,容易加工成型,综合性能优良,因此是一类产量最大,应用十分广泛的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。主要品种有聚乙烯以及以乙烯为基础的一些共聚物,如乙烯-醋酸乙烯共聚物,乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物,还有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、环烯烃聚合物。
另有产量较小的高级烯烃聚合物如:聚1-丁烯,1-丁烯的聚合物,主要以气相聚合制备,常温放置能发生晶型转变,可用挤出、吹塑和注射等工艺加工成管、板、薄膜及纤维,由于其耐蠕变和耐应力开裂性能突出,常作-25~100℃下使用的管道材料;聚4-甲基-1-戊烯,4-甲基-1-戊烯的聚合物,以定向聚合方法制备,为最轻的高分子,透明度高,绝缘性、耐腐蚀性好,透气率高(为聚乙烯的10倍),但耐冲击、应力开裂和光氧老化性能较差。可用注射和挤出方法加工,用于制造光学仪器、化学和医疗器具、电子器件和绝缘材料、气体分离膜和包装材料、纤维等。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国聚烯烃行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示:
聚烯烃的生产方法有高压聚合、低压聚合(包括溶液法、浆液法、本体法、气相法)。聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好;良好的机械强度、电绝缘性等特点。可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等。在农业、包装、电子、电气、汽车、机械、日用杂品等方面有广泛的用途。
化工新材料产业发展离不开市场的引领作用,新能源汽车、生物、高端装备、新能源、环保节能、轨道交通等产业的发展迫切需要品种众多的功能性化工新材料支撑。聚烯烃,一类产量最大、应用最多的高分子材料,由于原料丰富、价格低廉、容易加工成型、综合性能优良等特点,在现实生活中应用最为广泛,其在汽车上应用也越来越重要,并有逐步扩大之趋势。近年来,随着聚合新工艺、新型催化剂以及通用材料的高性能比,聚烯烃的应用领域越来越广泛。
近年来,随着聚合物市场的不断成熟,全球聚烯烃业务发展日趋完善。其中,亚太地区掌控着全球聚烯烃45.3%的市场份额,牢牢占据全球聚烯烃市场的领导地位。该地区聚集了全球众多大型聚烯烃生产工厂。预计未来5年,亚太地区聚烯烃消费量复合年增长率将达6.2%。中东方面,身为聚烯烃全球第二大市场,其未来5年复合年增长率有望突破5%,升至5.5%。近年来,中东地区工业化步伐加快,各行业对聚烯烃市场需求力度加大。目前,聚烯烃业务已成为全球聚合物市场上交易量最大的业务。PP及PE全球使用量占总树脂量的三分之二,其在塑料袋、汽车零部件生产领域应用广泛。
当前,中国聚烯烃行业结构性矛盾突出。一方面,中国聚烯烃产品以中低端通用料为主,市场竞争激励;另一方面,高端聚烯烃产品严重依赖于进口,当前自给率不足三成。“十四五”期间,中国聚烯烃产业升级需要注重高端化、差异化、多元化产品开发的技术创新。加大茂金属聚烯烃弹性体、双峰聚烯烃、超高分子量聚乙烯等高端聚烯烃产品的开发和市场推广力度,提高聚丙烯管材专用料、电容膜专用料、聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管道专用料、汽车保险杠专用料等高端料、专用料的生产比例,从而提升我国聚烯烃产业的竞争力。
聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。
数据显示,我国聚烯烃的应用主要集中在CPP、薄壁注塑、管材、BOPP、均聚注塑、纤维、共聚注塑、拉丝等领域,市场占比分别为1.9%、3.3%、4.8%、8.35%、9.91%、10.4%、29.7%、30.1%。近年来,随着聚合物市场的不断成熟,全球聚烯烃业务发展日趋完善。其中,亚太地区掌控着全球聚烯烃45.3%的市场份额,牢牢占据全球聚烯烃市场的领导地位。该地区聚集了全球众多大型聚烯烃生产工厂。预计未来5年,亚太地区聚烯烃消费量复合年增长率将达6.2%。
我国聚烯烃产业存在结构化的供需不匹配局面,中低端产品市场竞争日益激烈,供给侧将在未来3 年快速增长;而据统计,高端化、差异化产品,例如茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯、高碳α烯烃共聚聚乙烯等聚烯烃高端牌号,以及EVA 树脂、EVOH 树脂、聚丁烯-1 等特种聚烯烃在我国的消费量高达1138万吨,自给率却只有38%。高端聚烯烃的市场潜力和发展前景已引起高度,万华化学、中国石化等企业正在积极布局,加速推进我国聚烯烃产品高端化、差异化和进口替代进程。
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2022-2027年中国聚烯烃行业市场深度调研及投资策略预测报告
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