2023合成氨行业市场调研及进出口市场分析

• 黄文玉 2023年7月3日 来源：互联网 中国氮肥工业协会 1455 96
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合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

我国合成氨产业链上游参与主体主要为原材料供应商;产业链中游参与主体是合成氨生产商;产业链下游参与主体是氮肥生产商及硝酸铵生产商，按应用领域，又可分为农业领域和工业领域。

热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生。当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。合成氨反应的机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。

合成氨行业市场发展现状分析

近年来合成氨的开工也是徘徊低位，产量逐年降低，2015年-2018年期间产量直线下滑，于2018年达到最低位4587万吨，2015年最高产量大5791万吨。不过2019-2020年由于甲醇行情惨淡联醇企业多以产氨为主，而且2019年-2020年公共事件的不断反复，国家储备等方面考虑下半年国内疫情得到控制以后，各行业开工率整体高位及置换产能等的释放，2020年合成氨行业开工整体偏高，产量也出现增长。

数据显示，2018年，合成氨消费总量为5694吨，相比2017年下降0.3%，近5年年均下降1.8%左右。合成氨下游消费量整体呈现“减肥增化”的转型趋势，故合成氨消费量下降速度较缓，低于尿素3.3%的5年年均降速。合成氨在车用尿素和电厂脱硫脱硝领域的消费量增长最快，近5年年均增幅均超过50%;其次，在己内酰胺、三聚氰胺、脲醛树脂等化工新材料方面也显著拉动了合成氨消费量的增长，近5年年均增速在10%以上。

“十三五”以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近几年我国合成氨产能整体呈下降趋势，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，据中国氮肥工业协会统计，截至2021年底，全国合成氨产能合计6488万吨/年，同比减少49万吨/年。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国合成氨行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》显示：

数据显示，截至2021年1-12月，全国累计生产合成氨5909.2万吨，同比增长15.5%。我国合成氨主要运用于农业，从下游需求来看，其中尿素占比最大约61%，其他化肥占比19%，化工行业占比20%，其中我国合成氨消费量最大的区域主要是华东、中南、西南和华北等地区。2019年至2021年合成氨表观消费量分别为4840.31万吨、5232.28万吨、5989.84万吨、表观消费量同比增速分别为3.42%、8.10%、14.48%。

截至2022年上半年兴化股份营业收入为18.82亿元，同比增长35.74%，其中液氨业务收入为4.24亿元，同比增长29.75%，占比营业总收入比重为22.51%。

2022年2月3日，国家发展改革委联合有关部门发布了《关于发布〈高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)〉的通知》，并附《合成氨行业节能降碳改造升级实施指南》，就煤、天然气制合成氨、尿素产品，明确了节能降碳工作方向和技术路径，有很强的针对性、可操作性。

合成氨行业进出口市场分析

相比于我国千万吨级的合成氨产量，我国合成氨的进口量始终维持在较小水平，数据显示，截至2022年1-7月我国合成氨进口量为15.54万吨，同比下降70.07%，出口量为2.8万吨，同比增长1656.98%。截至2022年1-7月我国合成氨进口金额为1.64亿美元，同比下降24.04%，出口金额为0.26亿美元，同比增长1025%。

数据显示，2022年1-7月我国合成氨从印度尼西亚进口量最高，进口量为9.14万吨，占比58.84%，其次是沙特阿拉伯、马来西亚与卡塔尔，进口量分别占比25.02%、11.55%与3.74%，其他地区进口量占比0.85%。

合成氨市场未来发展前景

中国的绝大多数人口仍在农村，新农村建设正“如火如荼”。农业机械化、农用汽车化正在兴起之中，估计到2020年将增长2倍，未来两者需求还将持续增长四五倍。氨燃料的推广自中国农村始，正可以星火燎原，从农村发展到城市，最终普及整个氨蓝色经济大市场，并由此带动一系列相关的新兴产业从中国走向世界。

就生产条件而言，可以采用多联产的方法，将合成氨生产过程中的相关流程进行合理整合，取代原来的生产结构。为了提高合成氨厂的效率，提升企业的核心竞争能力。此外，全球石油储量不断下降，为了解决原料短缺，需要寻找一种科学的原料。

随着合成氨技术的发展，我国的合成氨技术将会向大型、集成、自动化方向发展，从而达到节能、减排的目的，而目前国内以煤、油为原料的合成氨技术，其能耗水平还有待进一步提高。在我国现有的合成氨生产技术开发和开发中，人们关心的焦点是技术流程和合成氨装置的优化。要实现合成氨生产技术的节能降耗，必须在技术、装备等方面进行进一步的发展。

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