高压电缆常见故障原因有哪些？高压电缆行业现状分析2023

• 黄文玉 2023年10月16日 来源：互联网 932 58
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特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的中枢纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。由于铜导体的出色导电性能，越来越多的工程采用铜芯电力电缆作为供电系统的主干道，而铝芯电力电缆的应用则较少，尤其是在越高压的电力系统中，选择铜芯电缆的就越多。高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。该产品适用于交流额定电压35KV及以下供输配电能固定廒设线路用，电缆导体的最高长期工作温度90度，短路时(最长时间不超过5S)，电缆导体最高温度不超过250度。

特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的中枢纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。

高压电缆产业上下游及市场现状分析

精炼铜是制造铝材重要的原材料，近年来我国精炼铜的产量稳步上涨，2017年我国精炼铜产量为896.95万吨，2022年我国精炼铜产量上升至1106.3万吨。铜材也是电线电缆的重要原材料 。中国铜材产量近年来呈逐年增长的趋势，从2018年的1715.5万吨增加到2022年的2286.5万吨。铝材也是电线电缆主要金属材料。近年来我国的铝材产量呈现上升的态势。2019年我国铝材产量为5252万吨，而2022年上升至6222万吨。

从近年来我国电线电缆行业市场规模情况来看，整体呈现稳步上升的态势，2019年我国电线电缆行业市场规模为1.03万亿，而2022年我国电线电缆行业市场规模达到了1.17万亿元。从近年来我国电线电缆行业产量情况来看，整体呈现稳步上升的态势，2019年我国电线电缆行业产量为5141万千米，2022年我国电线电缆行业产量达到了5927万千米。

房地产行业也是电线电缆重要的应用场景之一。从房地产行业的投资情况来看，2017-2021年呈稳定上升走势，其中2021年房地产开发投资额为14.76万亿元，同比增长4%。受房地产利润下滑、社会经济受到疫情冲击、市场交易疲软等多种影响，2022年我国房地产开发金额下降为13.29万亿。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国高压电缆行业竞争格局分析及发展前景研究报告》显示：

2023年1-7月中国电线及电缆进口数量为9万吨，相比2022年同期减少了2万吨，同比下降20.7%;进口金额为264508万美元，相比2022年同期减少了51794.5万美元，同比下降16.4%。2023年7月中国电线及电缆进口数量为1万吨;进口金额为36441.3万美元。2023年1-7月中国电线及电缆进口均价为29389.78美元/吨，2022年1-7月电线及电缆进口均价为28754.77美元/吨。2023年7月中国电线及电缆进口均价为36441.3美元/吨。2023年7月中国电线及电缆进口数量为1万吨，相比2022年同期减少了1万吨，同比下降18%;进口金额为36441.3万美元，相比2022年同期减少了12942.3万美元，同比下降26.2%;进口均价为36441.3美元/吨。

2023年1-7月中国电线及电缆出口数量为131万吨，相比2022年同期减少了6万吨，同比下降4.2%;出口金额为1336279.8万美元，相比2022年同期减少了152717.6万美元，同比下降9.8%。2023年7月中国电线及电缆出口数量为20万吨;出口金额为193224.6万美元。2023年1-7月中国电线及电缆出口均价为10200.61美元/吨，2022年1-7月电线及电缆出口均价为10868.59美元/吨。2023年7月中国电线及电缆出口均价为9661.23美元/吨。2023年7月中国电线及电缆出口数量为20万吨，相比2022年同期减少了2万吨，同比下降10.9%;出口金额为193224.6万美元，相比2022年同期减少了51896.6万美元，同比下降20.4%;出口均价为9661.23美元/吨。

高压电缆的故障原因

高压电缆应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

施工质量原因

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

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