数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
数控机床的概念
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。
数控机床的产业链上游是核心零部件,包括铸件、钣焊件、精密件和功能部件、数控系统和电子元件等,功能部件包括回转工作台、机械手、刀库等。下游的应用场景十分丰富,包括汽车、工程机械、航空航天、船舶制造、模具等。数控机床主要由数控装置、程序载体、伺服驱动、机床主体以及辅助装置五部分组成。其中所用到的主要零部件为各类铸件、电子元器件、机械构件、数控系统等。作为零部件之一的铸件,2020年总产量为5195万吨,同比增加6.6%。
数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯20世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段。
中国数控机床市场巨大,与国外产品相比,中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上,中国正处于工业化中期,即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变,从脱贫向致富转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
轴承是数控机床设备中的一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。数据显示,2021年我国轴承产量完成233亿套,比2020年同期增长32.7%。数据显示,我国传感器市场规模由2017年的1691亿元增至2020年的2510亿元,年均复合增长率14.1%,2021年市场规模达2951.0亿元。随着社会的不断进步,传感器产业在互联网的赋能下日益受到重视。
数据显示,2016-2022年中国数控机床行业专利申请的数量,可以看到2020年申请数量最多,为7271件,较上年增加了2062件,同比增长39.6%;2022年的申请数量为6069件,同比下降2.0%。据中国机床工具工业协会数据,数控金属切削机床产量26.5万台,数控金属成型机床2.1万台。
根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年数控机床市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》显示:
新能源汽车、航空航天等行业高景气度拉动机床新增需求。汽车是数控机床最主要的下游需求领域,应用占比40%;其次是航空航天领域,应用占比17%;模具和工程机械分别为机床产品第三、第四应用领域。据2021年1-12月累计数据显示,金属切削机床产量为60.2万台,同比增长29.2%,其中数控金属切削机床产量为27万台,同比增长35.1%;金属成形机床产量为21万台,同比增长0.7%,其中数控金属成形机床产量为2.4万台,同比增长19.9%。
随着我国产业结构的不断优化升级,我国机床的数控化率在2018年至2021年间有所提高,金属切削机床数控化率已经突破45%,金属成形机床数控化率也达到了11%。虽然相较发达国家70%-90%的数控化率而言。我国数控机床行业竞争格局非常分散。2021年,中国数控机床市场收入CR10仅38.4%,基于销售额口径的龙头厂商创世纪市占率仅5.5%。2022年创世纪数控机床业务的营业收入为44.22亿元,同比下降13.67%。就进出口而言,我国机床工具主要产品进出口金额保持快速增长,进出口总额再上一个新台阶。其中金属切削机床仍是2021年进口额最大的产品门类,达到了62.4亿美元;金属成形机床出口快速增长,并达到了16.8亿美元。
工程机械是装备工业的重要组成部分,分为挖掘机械,铲土运输机械,工程起重机械,工业车辆等,其中挖掘机、装载机、起重机为主要设备;近年来,中国工程机械行业营业收入稳步增长。2017年我国工程机械行业营业收入突破5000亿元,2018年逼近6000亿元,2020年突破7000亿元,2021年工程机械行业营业收入首次达到8000亿元。
从当前我国数控机床的发展趋势来看,国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。主要表现在:1)我国功能部件的产品水平和国外有一定差距。我国生产的功能部件多数以劳动密集型为主,技术含量低,难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求,特别是高档数控机床。2)我国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化,但高技术、最新型的功能部件,我国尚在研制过程中,市场占有率前景依然不容乐观。
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2023-2028年数控机床市场发展现状调查及供需格局分析预测报告
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