国内外工业互联网平台应用场景分布差异较大

• 袁静美 2023年2月28日 来源：中研网 1226 80
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“工业互联网”(Industrial Internet)--开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来，属于泛互联网的目录分类。它是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术及互联网的高度融合。

“工业互联网”的概念最早由通用电气于2012年提出，随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟(IIC)，将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头，加入该联盟的还有IBM、思科、英特尔和AT&T等IT企业。

工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。可以帮助制造业拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提高效率，推动整个制造服务体系智能化。还有利于推动制造业融通发展，实现制造业和服务业之间的跨越发展，使工业经济各种要素资源能够高效共享。

国家顶级节点是整个工业互联网标识解析体系的核心环节，是支撑工业万物互联互通的神经枢纽。按照工信部统一规划和部署，我国工业互联网标识解析国家顶级节点落户在北京、上海、广州、武汉、重庆五大城市。

国内四类企业主要凭借自身优势从工业知识与信息技术两个方向切入工业互联网平台。互联网企业及通信企业构成的信息通信企业主要是发挥其IT技术优势，将已有的云平台向工业领域延伸，构建包括边缘层，IaaS层及通用PaaS层的工业互联网平台。工业软件企业、设备提供商及制造企业均是基于工业领域的知识、经验构建的工业互联网平台。规模大的企业，具备构建完整的工业互联网平台架构的能力，中小型企业通常选择在ICT企业建立的通用PaaS之上构建具备特定功能的工业互联网平台。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国工业互联网行业发展前景及投资战略分析报告》显示：

全球工业互联网平台应用场景分布：

设备健康管理及生产过程管控是目前的热点应用。

目前工业互联网平台主要应用于设备管理、生产过程管控、企业运营管理、资源配置协同、产品研发设计及制造与工艺管理等领域。开发难度越低、优化价值越高的应用领域在工业现场的应用热度越高。整体来看，在国内外的应用案例中，设备健康管理及生产过程管控是占比最高的应用场景，制造与工艺管理及产品研发设计占比不足3%，需要进一步培育。

国内外工业互联网平台应用场景分布差异较大。

因工业数字化发展水平，工业基础能力及企业分布结构不同，国内外工业互联网平台的探索路径不同，应用场景分布差异较大。目前我国工业数字化水平参差不齐，工业基础能力较差，中小企业较多等问题是导致部分工业互联网平台应用优化价值低的重要原因。

工业互联网的蓬勃发展，为工业智能传感器的发展提供了应用场景。2020年全球工业互联网市场规模8435.8亿美元;2021年全球工业互联网市场规模约8857.6亿美元，同比增长5%;2022年全球工业互联网市场规模约9389亿美元，同比增长6%。

工业国家发展工业互联网的技术现状：

美国：政府鼓励+大企业带动。美国政府虽然没有设立专门的工业互联网推进机构，但许多有政府背景或者联邦财政资助的机构在推动工业互联网发展。2014年3月，美国电话电报公司、思科、通用电气、英特尔和国际商用机器公司宣布成立工业互联网联盟(IIC)，以大企业来带动更多企业开始采用工业互联网技术，参与成员不断扩展。这标志着工业互联网进入模式应用推广阶段。美国联邦政府资助建立“数字化制造与创新设计研究中心”，启动“数字制造公共平台”作为数字化制造的开源软件平台，鼓励中小创新机构、创业者和创客等开发面向不同制造业领域的软件解决方案。

德国：政府主导搭建统一基础平台。2013年4月德国联邦政府推出“工业4.0”计划，德国机械及制造商协会(VDMA)、德国电气电子行业协会(ZWEI)、德国联邦信息技术、通信和新媒体协会(BITKOM)联合设立了“工业4.0平台”，成为国家级项目并被列入德国“高技术战略2020”计划。德国“工业4.0”计划作为基于工业互联网的智能制造战略，其核心是建立虚拟网络与实体物理融合系统(CPS)，实现“智能+网络化”，并推动形成纵向集成、端对端集成、横向集成。通过强力推动这三项集成，德国将全面完成企业内(信息化系统及生产设备)、企业间、生态圈的集成与协同，实现灵活、个性化、高效、社会化、智能化生产，从而巩固其在全球制造业中的领先地位。

日本：促进本土企业+全球工厂互联互通。2015年日本提出“工业4.1J”计划(JapanIndustry4.1J)，将工业智能化从单一企业延伸到产业整体价值链。其架构包括四部分：一是用工业网关(Gateway)进行工厂数据收集;二是平台进行数据传输与存取;三是对所收集的数据进行分析;四是专家系统进行数据解读并提供建议。该计划主要工作是将日本分散在世界各地的工厂串联起来，实现集安全管理、资产管理、零件订购管理、远程服务、控制技术支持等于一体的智能工厂环境，利用云端技术监控系统实时观察正常生产情况，实现安全的资产管理、采购管理、远程服务、高级控制技术支持环境，掌握现场控制系统的异常运行情况。一方面，日本国内企业可以通过“云端”监控系统，实时了解分析海外工厂的生产制造情况，并将本土与海外现场的生产情况进行对比，快速掌握海外现场控制系统的异常运行状态，本土企业可以迅速为海外工厂提供解决方法;另一方面，利用传感器对分散在各地工厂使用的部件或临近更换期的部件进行数据收集分析，预测部件的更新订购时间，接受订购的部件厂商可以掌握订单变化趋势信息。

其他国家和地区：态度积极、竞相参与。虽然部分工业国家和地区尚未提出明确的工业互联网发展总体战略，但都对工业互联网的产业发展持积极推动态度。例如，自动化生产是工业互联网发展的基础，欧盟经过长期推动，使整个欧洲地区处于全球自动化生产的领先水平，65%的欧盟国家工业机器人数量超过市场平均水平。

根据《中国工业互联网产业经济发展白皮书》数据显示，2020年，美国在规模上仍占据世界市场主要份额，达23.68%，中国工业互联网排名第二，占比达15.14%。随后是日本与德国，占比分别为8.17%和6.62%。总体来看，美、中、日、德四国占比综合超过50%，共同引领全球工业互联网发展。

根据《中国工业互联网产业经济发展白皮书》数据显示，2020年北美地区工业互联网市场规模主要集中在美国。2020年美国工业互联网达到8856.3亿美元的市场规模，远高于排名第二的加拿大。因此，北美地区工业互联网市场是十分集中的。

欧洲地区工业互联网市场较为集中。

根据《中国工业互联网产业经济发展白皮书》数据显示，2020年欧洲地区主要国家工业互联网市场规模中，德国占比最高，2020年德国实现了2475.94亿美元的市场规模，大幅超越排名第二的英国。总体来看，欧洲主要国家工业互联网市场集中度较高，且主要集中于德国、英国、法国等工业强国。

欲了解更多工业互联网行业的未来发展前景，可以点击查看中研普华产业院研究报告《2023-2028年中国工业互联网行业发展前景及投资战略分析报告》。

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