中国焦化行业发展前景分析

• 李芬珍子 2023年2月28日 来源：中研网 359 16
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焦化行业发展前景展望

一、焦化行业发展展望

中国仍然是发展中的大国，国家制定的“两个百年奋斗目标”，为中国经济和社会发展提供了广阔的发展潜力和空间。中国经济长期向好基本面没有改变，“十三五”中国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，经济有望保持中高速增长。毋容置疑，中国工业化、城镇化、农业现代化和国防现代化仍需钢铁材料作为重要支撑。另外，从全球经济发展和国际贸易合作分析，中国实施“一带一路”和“走出去”发展战略，实施钢铁产能合作，对焦炭的需求也会创造一定的生存和发展机遇。

同时，钢铁去过剩产能任务依然艰巨，钢铁消费的减缓已经是大势所趋，钢铁市场的稳定和效益的稳定还不能过于乐观。作为与钢铁发展高度相关联的焦化企业，同样面临着流动资金紧张、资产负债率居高不下、市场不平等竞争及企业效益与履行社会责任如何兼顾的挑战。2016年以来，虽然焦化企业盈利状况得到一定改善，但是纵观焦化行业整体发展形势，焦炭产能过剩的基本面没有改变，焦炭价格长期利好的条件并不稳固。

二、焦化行业发展走向

面对21世纪全球资源能源日益紧张的严峻形势，焦化厂不仅要进一步发挥好为钢铁制造流程生产优质焦炭的制造功能和充分发挥废弃物消纳-处理及再资源化的功能，而且还要高度重视能源转化功能的优化。高效回收利用在炼焦过程中的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在。

焦化企业应积极采用国家产业政策大力支持的干熄焦及其长寿化、煤调湿、上升管显热回收、炭化室压力单调、焦炉烟道气余热回收、负压蒸馏等先进、成熟的节能技术，千方百计降低能耗，以实现行业的可持续发展。

三、焦化行业面临的机遇

焦化行业发展的中早期，企业基本处于“只焦不化”的状态，焦化过程中副产的焦炉煤气利用率偏低，大部分都点了“天灯”或直接排空，这不仅造成严重的环境污染，还浪费了提升收益的机会。

随着焦化产能的不断提升，面对焦化企业亏损严重、产能过剩加剧的现实，山西在国内率先开始推进焦化产业战略重组，以延伸焦化行业产业链，实现由“以焦为主”向“焦化并举，以化为主”的战略转型。

焦化企业不仅要重视化产回收，还要以市场为导向进一步调整产品结构，发展高端化、差异化精细化产品，焦化企业必须进行全产品的高质高效利用，扭转高值产品低值、低效处置的旧理念。同时要借鉴大量已经成熟的现代煤化工工艺技术，提升焦化产品的精深加工水平。

除了粗苯加氢精制、煤焦油蒸馏等传统化产品利用之外，目前企业更多的重点发展甲醇生产，并向MTO/MTP等方向延伸，另有企业尝试向焦炉气制LNG、乙二醇等领域扩展，极大丰富了焦化副产品的应用领域。在此过程中焦化行业也由之前的“只焦不化”向“多点开花、充分延伸”的方向发展，极大提升了企业的抗风险能力。

工业4.0时代，面对互联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术，传统的炼焦行业面临新一轮重新洗牌。焦化行业最关键的环节是配煤，以往的炼焦配煤主要是靠人工测算，技术滞后、数据偏差大。目前企业在智能化升级改造后，从原材料进场、装煤、推焦到产品出厂等，各环节都实现了数据的动态感知，适时的数据分析保障了配煤方案和生产组织的科学性。

目前中国焦化行业正面临前所未有的发展机遇，产能优化和升级将在很大程度上改变焦化行业“散乱差”的面貌，随着产能集中度的提高，企业竞争力将得到提升，生产效率和资源利用率也将相应提升。作为企业来讲，目前是整合建设高效产业链的最好时机。在技术开发应用、精益管理、内外贸易、投资融资、人才培养等方面，焦化企业要更加紧密、更加广泛、更高层次、更加有效地进行区域性合作、产业园区内的合作、产学研用的合作;钢铁联合企业焦化厂和独立焦化厂的合作;行业内外、国内与国际间的合作，在国内外经济大格局中开拓生存与发展空间。

四、焦化行业技术展望

(一)推广煤调湿技术

对已投产和在建的四种以焦炉烟道废气为热源的流化床煤调湿装置进行调试标定、分析对比、归纳总结、改进完善，优化其工艺和技术参数，予以大力推广。

在使用高炉煤气加热焦炉的钢铁企业焦化厂，大力推广以焦炉烟道废气为热源的煤调湿技术;在使用焦炉煤气加热焦炉的独立焦化厂，推广以低压蒸汽为热源的煤调湿技术。

(二)推荐采用高效节能的脱硫脱氰技术

新建焦化厂应该首选脱硫脱氰效率高、产品质量好、操作可靠的脱硫脱氰工艺，如利用荒煤气余热再生的真空碳酸钾法脱硫工艺等。

推进我国第一套HPF法氧化脱硫工艺废液与低纯度硫磺焚烧制取硫酸的工业装置投产，并建成示范装置，解决全国已有的HPF法氧化脱硫工艺存在的问题，推动其更新换代。

推荐采用间接法蒸氨，以减少焦化废水，有利于实现焦化废水的近零排放。

(三)积极研发焦炉煤气资源化利用技术

COG含有54%-59%H2和24%-28%CH4。COG燃料化利用不如资源化利用效益高，因此只有在万不得已的情况下才用作燃料和发电。高质量地利用COG不仅有利于降低钢铁企业单位产品的能源消耗和排放负荷，甚至能开发出大量最清洁能源——氢气，从而引发钢铁制造流程能量流新的供需平衡关系，甚至会引发整个社会新的供需关系。

充分利用我国炼焦工业发达、COG资源丰富的优势，大力研发COG资源化利用的各种新技术，如焦炉煤气制氢、制甲醇、制二甲醚、制合成天然气、制柴油等，提高COG附加值，推动焦化行业的可持续发展。

(四)发展高效节能环保的大型焦油加工装置

淘汰耗能高、污染严重、装备水平落后的间歇蒸馏、间歇酸碱洗涤、间歇结晶和污染大的沥青成型工艺。

进一步推动我国煤焦油加工的集中处理，建设规模大、技术先进、节能环保的世界一流煤焦油加工厂。同时通过不断开发新产品，扩大产品品种和品级，配合化工、医药、材料等市场要求，开发出附加值高的洗油深加工产品、蒽油深加工产品和沥青深加工产品等。对附加值低的残油，在满足炭黑生产的同时，可采用加氢催化裂化、加氢裂解等技术，使其转化成为高附加值的汽油调和油、柴油调和油。

(五)建设低能耗、低污染大型苯加氢装置

彻底淘汰耗能高、污染严重、装备水平落后的酸洗法工艺。进一步扩大单套装置产能，实现集约化、大型化、低耗能、低污染的低碳目标。进一步完善自有知识产权的苯加氢技术，优化工艺组合，实现技术和设备的全部国产化。

(六)开发新型焦化污水深度处理技术

资源节约、环境友好的焦化厂必须使处理后的焦化废水资源得到最大限度地合理使用，因为生产1吨焦炭通常产生0.48吨焦化污水和0.42吨循环水排污水(采用CDQ时循环水排污水为0.53吨)。我国已开发出成熟可靠的焦化污水生化处理技术。对钢铁企业焦化厂来说，焦化废水经生化处理后可全部回用于焦化厂和钢铁厂的浊循环水系统。对采用湿法熄焦的独立焦化厂，生化处理时，可减少或不加稀释水，减少生化处理水量，使处理后废水全部作为湿法熄焦补充水，在焦化厂内消耗掉。但是，随着我国独立焦化厂逐渐采用干法熄焦，处理后废水无路可去，只能回用于净循环水系统。而净循环水系统对水质要求严格，对其补充水的水质要求更严。若将生化处理后焦化废水用作净循环水系统补充水，必须进行降低有机物和脱盐的深度处理。

《2023-2028年中国焦化行业深度分析及发展前景预测报告》由中研普华焦化行业分析专家领衔撰写，主要分析了焦化行业的市场规模、发展现状与投资前景，同时对焦化行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的焦化行业数据分析，帮助客户评估焦化行业投资价值。

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