伴随着电镀技术由表及里发展的另一个趋势,是电镀过程的控制精细化。目前,电镀生产是属于受到严格管控的高污染行业。但是,从电镀技术和环境治理两个方面共同努力,电镀生产由污染环境的过程转变为环境友好的过程是完全可能的。
伴随着电镀技术由表及里发展的另一个趋势,是电镀过程的控制精细化。目前,电镀生产是属于受到严格管控的高污染行业。但是,从电镀技术和环境治理两个方面共同努力,电镀生产由污染环境的过程转变为环境友好的过程是完全可能的。
近几年,电镀行业政策发布比较频繁,主要是对电镀行业的环保要求方面,这也表明我国加速淘汰落后的电镀工艺、装备和产品,向着绿色环保方面发展。
“十三五”期间加强高能耗行业管控,对电镀行业有较大的约束作用;“十四五”期间要求推动清洁生产,着重强调绿色循环经济,整体来看政策上控制高能耗和提倡清洁生产是行业政策的主流。
电镀行业作为工业产业链中不可缺少的一个重要环节,己逐渐融合并进入多个工业行业的生产加工流程中。电镀主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业,是现代工业体系不可缺少的部分。
但电镀行业产生废水、废气、废渣等污染问题,尤其是排放含重金属的电镀废水对生态环境和人体健康具有很大的威胁。电镀企业管理水平较低、经济效益不佳、治污效果较差,也一度成为制约电镀行业发展的突出问题。在此背景下,电镀行业开始向园区产业化、产业集群化发展转变。
目前,国内外一般从资源化角度考虑电镀废弃物的再生利用,从环境保护角度考虑电镀废弃物的无害化处置,提出并正在实施的方案主要包括电镀清洁生产方案和电镀污染最小化技术。
这两种技术代表了电镀废弃物处置的方向。所谓污染最小化就是从污染发生源出发,采用各种污染最小化技术,如改进操作工艺,减少原料消耗,回收和利用二次资源,变末端治理为全过程减少污染物的产生。
电镀行业的污染最小化过程主要是通过选择低毒或无毒原料、减少清洗水的用量、提高回收再利用的效率、降低末端处理负荷,以达到提高经济效益的目的。电镀行业的污染最小化技术包括以下几个方面。
目前在各家上市公司当中,成立时间最早的是 1992 年成立的康强电子,公司目前从事半导体封装的材料生产和销售,自主研发的电镀废水回收处理设施回用率达到 85% 以上 ;
大部分企业成立时间超过 20 年,在业内具有丰富的经验,同时因为先进的电镀工艺而保持较好的竞争力。成立较晚的是三孚新科,尽管企业成立 13 年,但已是电镀剂厂商中业务能力较好的企业。
据不完全统计,我国曾拥有电镀厂3万余家,各类金属制品生产厂数万家,现有1万多条生产线和每年约20000亿表面处理费用的市场份额。未来产值、利润将有更大提升空间。
在国家对环保政策日趋严厉,环保部门逐渐收紧对废水、废气、固体废弃物的排放标准。为优化企业质量,下游加工企业对清洁生产、新型环保表面处理技术及化学品需求日益增长,形成一个增长潜力庞大的领域。
据中研产业研究院《2022-2027年中国电镀行业供需趋势及投资风险研究报告》分析:
电镀一直以来是高能耗和废水高排放的行业,近年来国家有关部门相继出台环保政策规范行业的发展。部分政策的颁布对电镀行业的持续发展有很大的冲击,但在重压之下的电镀行业在“一带一路”绿色发展的推动下机遇与挑战并存。
在中国政府对电镀企业集中管理的大力支持下,越来越多电镀企业已搬进电镀工业园区。电镀工业园区内的公司所贡献的收益占2013年中国整个电镀行业总收益的21.4%(或人民币503亿元),2018年达49.5%(或人民币1747亿元),复合年增长率为28.3%。
预计有关比重将于2023年增加至72.4%(或人民币3538亿元),2018年至2023年的复合年增长率为15.2%。目前我国已建及在建的电镀工业园区或集聚区已有100多个,较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。
这对于重新规划产业发展、引导电镀技术升级改造、推动行业由粗放式向集约化经营方式转变、促进电镀行业健康有序发展起到了积极的作用。
近年来,随着国家环保要求的日益提高,我国电镀企业建立污染处理系统的比例逐渐提升,一般来看,大型企业拥有着较为雄厚和资金和先进的技术,因此废水处理效果较好,但仍存在较多未建设污染处理设施或处理设施落后的企业,且由于电镀加工制件种类繁多,其电镀工艺各不相同,电镀废水成分复杂,排出的废水有针对性的处理较为困难。
中国电镀行业进入发展成熟阶段,“十五”期间已开始抑制高耗能排放行业过快增长;“十一五”期间要求建设低投入、高产出;“十二五”期间要求研究国内外电镀加工行情,推动行业往高效绿色环保工艺方向发展;
“十三五”期间加强高能耗行业管控,对电镀行业有较大的约束作用;“十四五”期间要求推动清洁生产,着重强调绿色循环经济,整体来看政策上控制高能耗和提倡清洁生产是行业政策的主流。
地方省市对电镀行业总体的政策方向是进行落后产能专项治理、倡导污染防治、电镀污水资源化处理等。部分省份要求符合标准的电镀企业入园,建设绿色工业园区,进行统一的绿色生产管理。
有些省市为了加大整治力度,如北京市出台政策,对电镀工艺等不符合国家安全等不得进行新建、扩建;安徽对违规污染排放的举报进行奖励,江苏省也严格控制电镀企业的污染排放及地块的使用。
从各省市的电镀行业发展规划来看,内蒙古、四川、山东、江西等省份强调到2025年建设一批节能环保示范园区,山西省也鼓励加快推进电镀企业入园;
而广东则偏向推动电镀行业资源化技术示范性应用;湖南、广西强调推动电镀行业清洁生产的审核;河南强调2025年开展绿色工厂创建;西安目标是开展电镀等涉水重点行业专项治理;甘肃等省份规划推进延链补链,重点建设电镀行业产业链。
未来随着电镀行业下游的快速发展,清洁生产和循环经济需要同时进行,从而倒逼电镀行业进行产业转型升级,达到绿色工业生产的目的。
电镀行业研究报告主要分析了电镀行业的国内外发展概况、行业的发展环境、市场分析(市场规模、市场结构、市场特点等)、竞争分析(行业集中度、竞争格局、竞争组群、竞争因素等)、产品价格分析、用户分析、替代品和互补品分析、行业主导驱动因素、行业渠道分析、行业赢利能力、行业成长性、行业偿债能力、行业营运能力、电镀行业重点企业分析、子行业分析、区域市场分析、行业风险分析、行业发展前景预测及相关的经营、投资建议等。
报告研究框架全面、严谨,分析内容客观、公正、系统,真实准确地反映了我国电镀行业的市场发展现状和未来发展趋势。
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2022-2027年中国电镀行业供需趋势及投资风险研究报告
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