铸造行业市场发展机遇深度分析报告2023

• 方蔓桃 2023年10月17日 来源：百度 1135 73
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作为世界第一铸造大国,中国的铸造产业有4000亿左右的市场规模,全球占比45%;有24000多家铸造厂,2022年铸件总产量5170万吨,保持着稳健的增长。但同时也存在产能过剩、高能耗、高污染、不强、不精的问题,节能减排压力大、技术工人短缺、自主创新能力弱、同质化竞争严重。

铸造是制造业的根本,铸造业的发展更是国家强国战略的关键一环。国家非常重视铸造产业的发展和布局,“十四五”规划明确了要数字化转型发展的目标:到2025年,采用3D打印技术生产的铸件超过50万吨;实现无机粘结剂等绿色造型材料的示范应用;铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上;培育200家以上绿色铸造工厂。今年4月三部委的联合发文中也提出,要推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。

作为世界第一铸造大国,中国的铸造产业有4000亿左右的市场规模,全球占比45%;有24000多家铸造厂,2022年铸件总产量5170万吨,保持着稳健的增长。但同时也存在产能过剩、高能耗、高污染、不强、不精的问题,节能减排压力大、技术工人短缺、自主创新能力弱、同质化竞争严重。据统计,全国铸件年产量万吨以上的铸造企业超过千家,5万吨以上的企业近200家。头部2000多家的铸件产量占全国总产能的55%以上。而头部企业缺乏定制能力或小批量试制能力,开发新产品速度慢、成本高;“长尾”企业产能利用率低,大多要被淘汰;只有“长尾”中的头部企业,在依靠3D打印和自动化率提升后能够生存,并可能有数倍的集中度提升空间。

如果你想了解铸造行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析……我们研究院撰写的《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》。重点分析了我国铸造行业将面临的机遇与挑战，对铸造业未来的发展趋势及前景作出审慎分析与预测。

我国铸造机械的进出口规模的比例是3：1，即我国出口一台铸造机械的同时进口了三台铸造机械。我国铸造机械行业规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、高档产品缺乏的状况。从我国铸造机械的进出口规模的情况来看，这反映了我国市场对中高端铸造机械产品需求明显增加，也反映出国产中高端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。我国铸造机械的现状与铸造行业的问题如出一辙，也是中低端产品过剩，高端产品不足。

面对市场上各品牌的3DP砂型打印设备,价格、性能、稳定性、使用维护成本等通常是用户在选购时会考量的因素。其中,由3D打印装备及快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司自主研制的一款生产型旗舰产品——隆源成型3DP砂型打印设备AFS-J1600Pro一经面市即广受市场青睐,已被多家铸造厂用户购入用于产线,凭借卓越的成型精度、平衡可控的铸造性能和优良的可靠性帮助用户解决了铸造生产中效率、强度与铸造性能的矛盾,完成订单数千万。

近年来由于国内经济稳定运行，在巨大的市场需求和良好的国家大环境下，我国铸造机械行业保持高速增长态势。2022年我国铸件产量达5695万吨，同比增长5.4%。分领域来看，2022年我国汽车领域铸件产量完成1623万吨，内燃机及农机领域铸件产量完成585万吨，工程机械领域铸件产量完成548万吨，矿冶重机领域铸件产量完成527万吨，铸管及管件领域铸件产量完成933万吨，机床工具领域铸件产量完成274万吨，轨道交通领域铸件产量完成221万吨，发电设备及电力领域铸件产量完成248万吨，船舶领域铸件产量完成37万吨。

铸造所生产的产品称为铸件，是将固态金属熔炼成满足指标要求的金属液后，注入预先准备好的铸型中，经冷却凝固、清整、热处理，得到预定要求形状、尺寸和性能的成型金属毛坯，经过机械加工后才能成为各种机器零件。根据所使用金属材质的不同，铸造可进一步分为黑色金属铸造、有色金属铸造。其中，黑色金属铸造产品包括铸铁件、铸钢件;有色金属铸造产品包括铝、镁、铜、锌等铸件。

铸造行业在国民经济发展中处于不可或缺的产业链地位，我国各级政府和行业主管部门长期以来在政策上给予了大力扶持，出台了一系列行业相关的法律法规，主要目的在于不断引导和提高铸造行业发展水平，有效满足我国经济社会长期发展需要和强化工业基础能力。2021 年，我国铸造行业颁布《铸造行业“十四五”发展规划》，为我国铸造行业下一阶段发展提供政策建议并指明方向。“十四五”期间，我国将继续深化产业结构调整，转变行业发展方式，补齐产业发展短板，提升铸造基础制造和协同创新能力，完善自身产业链协同水平，加速推进铸造行业向绿色、低碳、智能化方向发展，加快迈上高质量发展的新阶段。

当前我国的铸造机械成套装备发展迅速，其发展也在不断的调整方向，以便未来更好的发展。 国内铸造机械成套装备未来将向以下四大方面发展：第一，向优质、高效、绿色方向发展。第二，不断努力拓展装备的生产能力，扩大应用范围。第三，以设计研发信息化、设备数字化、生产过程智能化和经营管理网络化为目标，充分应用计算机技术实现集成化、智能化、在线化和远程化。第四，建立专家系统、信息处理系统、充分利用互联网实现异地研究、远程演示、远程控制盒远程诊断。这四大趋势是我国铸造机械成套装备未来发展的必经之路和主流。也将在很大程度上促进我国铸造产业的不断发展，相信国内铸造机械成套设备将会走上健康稳步的发展之道。

随着我国铸件产量的增加以及铸件产品质量要求的提高，用铸造机械代替人工铸造成为趋势，这有利地推动铸造机械市场需求的更快增长。再加上铸造技术和工艺的不断发展和提高，高精度和自动化的铸造机械逐渐得到市场的青睐，工程机械、农机、电工、家电、轻工等行业逐渐增加了大量高水平铸造生产线，将进一步带动铸造机械需求的增长。

长期以来，我国铸造行业企业众多，铸件总体产量持续保持全球第一，其中一些优秀铸造企业的工艺装备和产品质量均已达到世界先进水平;但行业整体大而不强，结构性矛盾相对突出，目前受制于自主创新能力、先进制造材料、精密加工水平等因素，我国铸造业还不能完全生产出很多关键主机和重大技术装备所亟需的一些高精尖铸件产品。与处于高端制造产业链上游的先进国家发展水平相比，我国铸造行业整体上在科技创新水平、资源利用与生产效率、产业与产品结构、信息化程度、质量与效益等方面仍有一定差距，节能减排和转型升级任务艰巨，未来仍然需要积极推动行业进一步实现高质量发展，培育壮大我国铸造企业的自主创新能力、国际竞争能力和绿色可持续发展水平。

中国铸造行业市场发展机遇分析

在政策、市场、技术等的多轮驱动下,3DP砂型打印技术应运而起。3DP砂型打印技术是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或非金属等可粘合材料,逐层打印的方式来构造物体的数字化绿色制造技术。相较传统砂型铸造,3DP砂型打印技术无需模具,直接打印砂型,设计灵活,可以低本、高效地完成新品开发和中小批量产品交付,快速响应市场需求。在质量方面,3DP砂型不受模具翻砂工艺的制约,具有微米级高精度,复杂结构一体自由成型,部分铸铝件的铸造面精度可和精密铸造媲美,同时也减少了装配误差造成的废品率,减少了工人劳动。

随着我国制造业的技术革新和产业调整，智能制造在铸造行业呈现出快速发展的态势，铸造装备制造水平也有了显著提升，中频感应电炉、自动化造型线、工业机器臂、自动浇注机、大型压铸机、3D 打印砂型机、自动机器人等得到更广泛的应用，带动了相关铸造加工领域的智能化建设发展。同时，近年来我国铸造行业在节能装备、环保及安全防护设施上的投入明显提速，铸造企业废(旧)砂再生循环利用比例逐年提高，低碳生产、提质增效、节能减排、职业健康与安全等“绿色铸造”理念在行业发展过程中日益得到强化。绿色铸造与智能铸造两者相互融合、相互补充，共同推动了我国铸造行业的转型升级和深刻变革。

“十四五”是我国经济结构调整、产业转型升级的重要阶段,也是我国铸造行业加快发展的重要时期。一些铸造企业还在因高能耗、高污染、产品精度达不到要求、招工难等问题而困扰,深陷资金、技术、订单的循环怪圈中而彷徨和迷茫。建议这些企业经营者们应及早跳出固有思维,在深刻理解并领会国家大政方针的基础上,主动求变,转换思路和发展方式,通过技术、工艺的改造升级,走绿色化、智能化、高端化的可持续发展之路,才能抓住机遇,在困境中实现突围。

目前我国经济正处于全面转向高质量发展阶段，高端装备制造业是“十四五”期间我国经济转型的重要方向之一。铸造产业是工业制造体系的重要基础，只有加大产业结构优化调整，才能实现我国铸造业的健康持续发展。未来铸造行业将积极通过产业政策导向及市场竞争机制，进一步推动铸造行业兼并重组，提高企业平均生产规模和行业集中度，避免盲目扩张和重复建设，加快形成一批有特色的产业集群。

了解更多行业数据详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》。

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